煤矿智能化改革：迈向高效安全的未来

最近，内蒙古自治区准格尔旗的大唐龙王沟煤矿的工作人员正在操作智慧调度系统，这给人们对于“傻大黑粗”的煤炭行业带来了新的认知. 煤矿智能化改革正在加速推进. 我在徐州矿务集团张双楼煤矿调度指挥中心，这是国家首批智能化示范建设煤矿之一，看到操作员轻轻一点，数百米深井下的采煤机、皮带机、转载机等综采设备相继运转。随着监控屏幕上各类数据变化跳动，滚滚“乌金”奔向地面. 整个过程实现了人机分离，安全高效.

煤炭是我国的主要能源之一，煤炭行业的高质量发展对于能源安全和绿色转型至关重要. 为此，国家发展改革委等八部门于2020年2月联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。这份指导意见提出，到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系. 在过去的三年里，井下作业人员管理系统煤矿智能化建设取得了哪些进展？智能化改造给煤企带来了哪些变化？

智能化改造给煤矿带来的变化非常显著。山东能源鲁西矿业新巨龙公司采煤工区生产班副班长王成福表示：“选择这座煤矿时，我们就是看中了现代化程度的高. 近年来，智能化在改善井下作业环境方面解决了很多问题，比如无人值守、AI监测监控、一站式单轨吊运输等。井下作业人员管理系统”在新巨龙公司，煤炭生产的重要环节都在朝着智能化迈进. 他们配备了AI智能摄像仪，可以监测煤量大小，实现节能调速。煤仓还安装了“物位仪”，可以检测仓位高低，实现系统联动. 通过基础设施建设和信息化集成，他们实现了主运系统的无人值守，井下作业人员管理系统共减少了48名岗位人员。他们还建立了一体式智能供电平台，实时上传数据，具备防越级跳闸、远程集控、一键漏试等功能. 智能门禁和高清摄像头等设施的配合下，变电所实现了“可视管控、无人值守”。

煤炭工业与新一代信息技术的深度融合挖掘出了煤矿智能化建设的巨大潜力. 通过人工智能、5G、工业物联网、云计算、大数据、机器人和智能装备等技术与现代煤炭开发利用深度融合，我们可以按照“1+3+N”的模式建设智能化矿山. 这包括建立一个智能调度控制中心，实现万兆高速传输和5G融合，构建一个私有云和地理信息系统，以及建设智能采煤、掘进、防冲等多个控制系统的智慧化矿山架构。在张双楼煤矿，我们已经建成了江苏省首个智能化综采工作面和江苏省首个井下5G工作面.

徐州矿务集团党委书记、董事长冯兴振告诉记者，张双楼煤矿不仅攻克了智能开采这个难题，还有徐矿年产500万吨的郭家河煤业公司和年产750万吨的天山矿业公司，全部实现了“是矿不像矿、产煤不见煤、采煤不用煤”的目标.

煤矿智能化改造给煤炭行业带来了巨大的变革. 通过引入先进的技术和系统，煤矿实现了安全高效的生产过程. 这不仅提升了生产效率，降低了生产成本，还减少了人力资源的使用. 同时，智能化改造还改善了矿工的工作环境，降低了工伤事故的发生率。未来，随着智能化技术的不断发展，煤矿智能化将成为煤炭行业高质量发展的重要推动力.

总之，煤矿智能化改造已经迈出了坚实的步伐，为煤炭行业的高质量发展铺平了道路. 我们相信，在智能化技术的引领下，煤矿行业将迎来更加安全、高效、绿色的未来. .